我司被認(rèn)定為2020年蘭州市第一批工業(yè)企業(yè)“智能工廠”，于11月5日在蘭州市“綠色化、信息化、智能化改造推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級”現(xiàn)場推進(jìn)會上獲得授牌。

   我司是國家級兩化融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)，通過“兩化融合管理體系”評定，主要設(shè)備數(shù)控化率達(dá)到70%以上，先進(jìn)的工藝設(shè)備、檢測儀器覆蓋研發(fā)設(shè)計(jì)、加工制造、過程檢驗(yàn)、成品試驗(yàn)等全過程。同時(shí)我司結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)工藝及管理需求，開發(fā)了海紅智能制造與質(zhì)量管理云平臺，將該平臺與電子產(chǎn)品智能質(zhì)造管理系統(tǒng)、ERP追蹤査詢系統(tǒng)、技術(shù)文檔管理系統(tǒng)、臨散雇工管理系統(tǒng)、項(xiàng)目信息報(bào)備系統(tǒng)及引進(jìn)的協(xié)同辦公OA+、ERP企業(yè)管理系統(tǒng)、飛書平臺等集成應(yīng)用，積極推進(jìn)“綠色化、信息化、智能化”改造轉(zhuǎn)型升級。

海紅智能制造與質(zhì)量管理云平臺

   該平臺為公司建立一個(gè)規(guī)范、準(zhǔn)確、即時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)物料需求、計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)監(jiān)控、產(chǎn)品銷售、倉儲物流、售后服務(wù)等產(chǎn)品生命周期全過程管理，有效控制成本，掌握及時(shí)、準(zhǔn)確、全面的生產(chǎn)動態(tài)，有效的解決生產(chǎn)環(huán)節(jié)的人員負(fù)荷、產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率、工時(shí)等問題，便于企業(yè)內(nèi)部高效、快速的管理與溝通，為企業(yè)構(gòu)建數(shù)字化工廠提供一套完整的、全面的解決方案。

海紅智能制造與質(zhì)量管理云平臺結(jié)構(gòu)圖

海紅智能制造與質(zhì)量管理云平臺

ERP企業(yè)管理系統(tǒng)

   將企業(yè)實(shí)際管理需求與先進(jìn)信息技術(shù)完美結(jié)合， 打造企業(yè)全程一體化管理體系，打破各部門、各區(qū)域、各系統(tǒng)之間溝通和協(xié)作的壁壘，建立規(guī)范、靈捷、高效的業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)銷售、客戶、生產(chǎn)、庫存、采購、人資、財(cái)務(wù)、辦公等所有環(huán)節(jié)全程無縫管理，確保了數(shù)據(jù)信息在傳遞過程中的準(zhǔn)確性、時(shí)效性和有效性，使企業(yè)的人、財(cái)、物、供、產(chǎn)、銷全面結(jié)合、全面受控、實(shí)時(shí)反饋、動態(tài)協(xié)調(diào)、以銷定產(chǎn)，以產(chǎn)求供，降低成本，全面提升核心競爭力。

ERP企業(yè)管理系統(tǒng)

ERP企業(yè)管理系統(tǒng)業(yè)務(wù)架構(gòu)

協(xié)同辦公平臺（OA+  飛書平臺）

   通過動態(tài)組織、工作流和任務(wù)三者的結(jié)合，將執(zhí)行的各種信息和應(yīng)用緊密集成在一起，在平臺中各部門實(shí)現(xiàn)高效地協(xié)同工作。信息按照既定的工作流程和權(quán)限自動地在部門內(nèi)部、部門之間進(jìn)行傳遞和辦理，并對工作流程各個(gè)環(huán)節(jié)的辦公進(jìn)度和完成情況進(jìn)行嚴(yán)密地跟蹤和管理，全面提高公司整體的辦公效率。

協(xié)同辦公

ERP追蹤查詢系統(tǒng)

   查詢核心運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于了解各項(xiàng)業(yè)務(wù)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，每一環(huán)節(jié)信息均可追溯。

ERP追蹤查詢系統(tǒng)

   我司緊抓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的迭代發(fā)展機(jī)遇，堅(jiān)持以“創(chuàng)新驅(qū)動，智能制造，轉(zhuǎn)型升級，提質(zhì)増效”發(fā)展戰(zhàn)略為引領(lǐng)，以“知識產(chǎn)權(quán)，兩化融合，卓越績效，品牌培育”戰(zhàn)略舉措為抓手，通過先進(jìn)設(shè)備及智能制造管理平臺的集成應(yīng)用，已形成了小批量、訂制化、零活性的生產(chǎn)模式，生產(chǎn)效率提高約25%，不良品率降低10%，人員減少30%，切實(shí)實(shí)現(xiàn)減員增效。未來我司繼續(xù)聚焦信息技術(shù)、智能化技術(shù)和綠色環(huán)保技術(shù)的應(yīng)用，整體統(tǒng)籌規(guī)劃，分步實(shí)施，不斷打造智能制造的新型能力，推進(jìn)公司生產(chǎn)制造轉(zhuǎn)型升級。